기계적 처리 공정은 일련의 기계적 처리 단계를 통해 원료 또는 공백을 완성 또는 반제품 제품으로 변환하는 과정을 말합니다. 이 과정은 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
하나
프로세스 로드맵 작성 : 공작물의 크기, 모양 및 정밀 요구 사항을 기반으로 합리적인 프로세스 로드맵 및 가공 절차를 설계하십시오.
둘
가공 공작물 도면 생산 : 프로세스 로드맵을 기반으로 가공 공작물의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항을 결정한 다음 가공 공작물 도면을 그립니다.
삼
CNC 가공 프로세스 정리 : 공작물 도면을 기반으로 가공 방법, 공구 크기, 축 매개 변수, 절단 매개 변수 및 기타 정보를 결정하고 CNC 가공 프로세스를 정렬하십시오.
네
수치 제어 가공 : 배열 된 수치 제어 가공 공정에 따라 수치 제어 공작 기계를 작동하여 가공을 수행하십시오.
다섯
처리 후 검사 : 특정 정확도 요구 사항에 따라 처리 된 공작물을 점검하여 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
가공 프로세스 사양은 가공 프로세스 및 작동 방법을 지정하는 프로세스 문서 중 하나입니다. 특정 생산 조건 하에서 더 합리적인 프로세스 및 운영 방법을 규정 된 형태로 작성하고 승인 후 생산을 안내하는 문서입니다. 기계식 처리 기술 사양에는 일반적으로 다음과 같은 내용이 포함됩니다. 공작물 처리의 프로세스 경로, 각 프로세스의 특정 콘텐츠 및 사용 된 장비 및 공정 장비, 검사 항목 및 워크 피스의 검사 항목, 절단 매개 변수, 시간 할당량 등.
가공 공정은 생산 공정에서 원료를 제품으로 변형하는 것과 직접 관련된 공정입니다. 빈 제조, 부분 가공, 열처리, 품질 검사 및 기계 조립이 포함됩니다. 공정의 정상적인 작동을 보장하기 위해 절단 도구 및 비품의 제조 및 공작 기계의 조정 및 유지 보수는 보조 프로세스로 간주됩니다.
자격을 갖춘 부품이 될 때까지 기계적 처리 방법을 사용하여 특정 순서로 형상, 크기, 상대 위치 및 공백 성능을 점차적으로 변경하는 프로세스를 기계적 처리 프로세스라고합니다. 기술자는 제품의 양에 따라 채택 된 프로세스를 결정합니다. , 장비 조건 및 작업자 품질 및 관련 컨텐츠를 프로세스 규정 1이라고하는 프로세스 문서에 작성합니다. 프로세스 규정 1. 프로세스 사양의 준비, 구현 및 생산 조직 관리를 용이하게하려면 프로세스를 다른 것으로 나와야합니다. 단위 수준. 프로세스, 설치, 워크 스테이션, 단계 및 절단 도구입니다. 프로세스는 제조 공정의 기본 단위입니다. 부품의 기계 가공 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 프로세스에는 하나 또는 여러 개의 설치가있을 수 있으며 각 설치에는 하나 또는 여러 개의 워크 스테이션이 포함될 수 있으며 각 워크 스테이션에는 하나 또는 여러 개의 작업 단계가 포함될 수 있으며 각 작업 단계에는 하나 또는 여러 개의 블레이드 워크가 포함될 수 있습니다.
가공 과정에서 가공의 정확성을 보장하기 위해 공작물을 지속적으로 검사하고 측정해야합니다.